在氩气中混入一定量的氢气的混合气体，将显著且线性的提高电弧电压，提高热功率和增加熔深。氢气的热导率高于氩气，在电参数不变的前提下，氩氢混合气的热输入高于纯氩气，提高焊接速度，改善熔池熔融金属的流动性，减少咬边的产生，减少一氧化碳气孔的产生，氢的还原作用对氧化起抑制作用，使成型焊缝表面光亮和平整。
氩弧焊加入氢气的注意事项
氢气可燃，安全相关的问题应被考虑。
氢气混入量需进行考虑，若混入比例过高可能导致氢气孔。理论上混合气中氢气占比可为5%-15%，通常手工氩弧焊所使用混合气中的氢气占比约2%-5%。
通常情况下，氩氢混合气更适用于单道焊。当应用于多道焊时需注意可能产生氢气孔。
现有理论技术条件下，常用金属焊接所用保护气体之中，混入氢气的氩弧焊对奥氏体不锈钢和镍基合金相对适用。
结束语
由氩弧焊的焊接保护特性决定其在焊接过程中需要使用保护气体以隔绝大气防止高温氧化。同时，保护气体兼具有改善电弧特性，改善焊接效率等功能。不同的保护气体成分及比例取决于包括成本考虑，效果考虑等因素。
注：氩弧焊为习惯用语，由于相对其他保护气体类型，使用氩气作为保护气体较为常见。本文并未描述此焊接方法的保护气体仅氩气适用，实际常用保护气体有氩气和氦气，且有时会加入活性气体作为混合保护气对焊接效果进行改善，如本文提及的加入氢气改善保护气体的导热性从而增加母材金属的热输入，提高电弧电压增加熔深，进而提高焊接效率。如增加氧气或二氧化碳改善阴极漂移现象，提高电弧稳定性，细化熔滴。温度增加的熔池流动性随之增加，减轻咬边倾向改善焊道成型。本文仅描述不同保护气体对焊接的影响，并未描述意指以上观点可直接用于实际焊接生产。如改变保护气体的流量或保护气体的类型改善焊缝成型，应参考已批准焊接工艺及其执行标准中的重要变素。
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本文编辑：唐凰
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